電動(dòng)機(jī)的噪聲如何控制到最合理，這是技術(shù)問題，也是品質(zhì)問題！
一，合理設(shè)計(jì)電機(jī)的結(jié)構(gòu)，減少噪聲
(1)正確選用風(fēng)扇材質(zhì)和結(jié)構(gòu)：?jiǎn)蜗蛐D(zhuǎn)的高速電動(dòng)機(jī)，可采用流線型后傾式離心式風(fēng)扇，對(duì)離心式風(fēng)扇，帶倒向環(huán)的比不帶倒向環(huán)的噪聲低;此外，盆式風(fēng)扇比大刀式風(fēng)扇噪聲低;鋁質(zhì)風(fēng)扇比尼龍風(fēng)扇噪聲低。
(2)改進(jìn)風(fēng)路：加大風(fēng)扇外緣與風(fēng)扇罩或端面內(nèi)腔間隙，取消風(fēng)道中的障礙，使風(fēng)流方向平滑，可改善噪聲。
(3)定子繞組采用合理的短距。
(4)異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子采用相對(duì)傾斜的雙斜槽結(jié)構(gòu)以減少軸向力;直流電動(dòng)機(jī)采用不均勻氣隙。交流電動(dòng)機(jī)采用磁性槽楔，不但可以減少諧波損失提高效率，還可以減少由諧波磁場(chǎng)引起的電磁噪聲。
(5)使用中的電機(jī)產(chǎn)生“掃膛”時(shí)，可適當(dāng)增大氣隙以減少氣隙磁密。當(dāng)電機(jī)功率有裕量時(shí)，可將轉(zhuǎn)子圓周車去一部分，以增大氣隙，消除高次諧波引起的噪聲，但在減小的同時(shí)，增大了空載電流，并使功率因數(shù)有所降低。
(6)適當(dāng)控制軸承滾動(dòng)面的波紋、凹坑、粗糙度及徑向間隙。
(7)提高換向器表面加工精度和光潔度以減少電刷噪聲。
(8)增加機(jī)座剛度及平衡度，必要時(shí)可用水平儀做一下地基的水平;目測(cè)一下電動(dòng)機(jī)安裝角度與拖動(dòng)的機(jī)械是否合適。
二,確保裝配工藝精良
(1)選用高質(zhì)量的軸承。軸承與轉(zhuǎn)軸或軸承與軸承座之間的配合應(yīng)適當(dāng)，并控制好軸承熱套時(shí)的溫度及時(shí)間。
(2)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不好是產(chǎn)生機(jī)械噪聲的主要原因，所以要提高轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡檢驗(yàn)精度，盡量減少偏心的影響，保證電動(dòng)機(jī)安裝時(shí)聯(lián)軸器的同心度。
(3)軸承潤(rùn)滑脂選用合適型號(hào)且無雜質(zhì)。軸承內(nèi)腔所涂的潤(rùn)滑脂量應(yīng)為軸承室內(nèi)部空間的1/3—2/3為宜。
(4)不同種類的軸承需按其安裝工藝的要求安裝軸承裝配原則上不允許采用銅棒擊打的方法，否則會(huì)由于軸承內(nèi)圈受力不均損傷軸承。采用熱套方法裝配軸承時(shí)，事先要仔細(xì)檢查軸承與軸頸的配合尺寸，因?yàn)闊崽着c冷套不同，熱套時(shí)套入軸承的過程中，不易發(fā)覺軸頸與軸承的配合公差和過盈程度是否適宜。軸承熱套后不應(yīng)移動(dòng)電機(jī)或裝配其他附件以防止軸承移位。
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